(单件分离设备、单件分离机、单件分离系统、单件分离)单件输送系统采用先进的摄像头采集包装位置、包装轮廓、包装附着度等信息，然后将这些信息传送到“识别与算法软件”，主要由发散模型、分离模型、视觉系统模型、电气 控制模型和居中部分。
它可以设计在各种自动化分拣解决方案的前端。 主要功能是在进入分拣线前对混杂的包裹进行自动分隔、自动间隔、自动排队，使杂乱的包裹按照指定的间距变成单行。 “编队”有序通过，一一进入DWS或自动化分拣设备，大大提高了包裹分拣的成功率和准确率。

特征:

A：节省劳动力
--标准设计的单件分离容量理论上为5000 PPH，人工上料效率为1000-1300 PPH。按照这个计算，一个单件分离可以代替4-5个人工。
--对未来业务量友好，无需增加人力，减少长期投资。
——消除招工难、工资逐年上涨等问题（据调研，劳动力成本每年增加18%-25%，税改政策的实施将给企业招工带来更大压力。
B：效率提升
--是单件分离是实现矩阵自动分拣系统的关键环节，可以有效提高站点的整体效率。
--突破产能限制，解决产能瓶颈问题，提高场地单位面积产量。
——有效应对电商节庆等特殊时期，暂时不增加成本。

规格:

项目	参数	项目	参数
工作模式	分离模式或流水模式	包裹形状	非易滚件
效率	3000-10000件/小时	发散模块速度	0.8m/s~1.2m/s
包裹重量	最小 0.2kg~最大35kgs	分离模块速度	1.2m/s~2m/s
包裹尺寸	100*100*15mm~1000*1000*1000mm	分离成功率	≥99%
应用	不受杂乱程度和密度的限制	工作温度	-10~50 °C
	适应表面反射率大于10%的漫反射封装	工作湿度	20%~90% RH(不结露)

视觉系统控制拓扑图

优点：

1. 高精度轮廓识别算法，自主研发的空间自动控制与调整，支持包裹左右分离、前后粘连。
2、其视觉识别系统采用光学红外双目摄像头，稳定性高，抗环境光干扰。
3.高精度轮廓识别算法，可定位低至15mm的包裹。
4、模块化稳定设计，安装维护方便，投资回报率高。
5、使杂乱、混杂的包裹自动分离排队，然后有序进入DWS及各种自动分拣设备。
6、减少人工操作失误，包裹分拣准确率可达99%。
7、对纸箱、软袋、编织袋等各种包装类型友好，最高效率可达5000包/小时，大大提高效率。
8、各模块尺寸可根据客户实际需求定制。